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Conair的新SmartFLX™输送控制引入了新的系统架构，具有更强大的PLC处理器、更快和更清晰的通信、通用I/O面板结构和智能配置器，简化并降低了系统设计和安装、系统扩展和远程诊断的成本。最重要的是，通过利用这些改进，许多用户将能够以更低的资本成本和更低的长期运营成本采用SmartFLX系统。
FLX最初于2009年推出输送控制是作为复杂、大规模控制系统的“灵活”替代品而发展起来的。用户可以从8台装载机和2台泵(一个备用泵)的基本系统开始，并保留随时间增加容量和能力的灵活性。原始的FLX系统提供了高级别的功能，如多源/多目的地加载，比率加载，反共线输送再磨回收，填充传感等。多年来，仍然保留了小型启动的选择，但FLX系统的最大容量已经扩展到一个点，当满载时，它可以管理40多个泵、128个接收器和256个受控源。2018年，Conair为用户提供了在FLX系统中添加低速、密相波传送™和智能服务™监测功能的选项。
SmartFLX架构支持新的智能特性
新型“智能”FLX输送控制系统集成了上述FLX系统的所有容量，但采用了新的系统架构，配置、安装、管理和扩展更容易、更划算Nick Paradiso, Conair的产品经理，输送系统．“我们将该系统命名为SmartFLX，是因为该新平台支持智能功能:系统自配置以帮助安装，系统模拟和建模以管理系统增长，以及自诊断和故障排除功能，从而消除大多数现场服务呼叫。SmartFLX平台也将是NPE’21左右推出的一系列新产品的基础。”
一个10英寸的高分辨率彩色显示器显示了新的SmartFLX用户界面，该产品经过广泛的用户测试，优化了与普通用户任务相关的菜单显示和按键。该界面包含一个上下文敏感的帮助系统，为每个屏幕显示提供特定的说明。它运行在一个新的PLC处理器和软件上，所有的系统智能集中在系统的主面板上，易于单点软件升级。
新的SmartFLX架构将通信分为两个通道。Conair设备的控制和诊断信号通过一个基于闪电般快、超低噪音Powerlink™标准的通道传输。这个新标准是为了在嘈杂的工业环境中支持透明数据通信而开发的，其运行速度比旧的通信协议快6000倍以上(例如，0.00045毫秒vs 3.0毫秒)。所有第三方设备以及系统报告功能都在第二数据通信通道上进行，该通道使用通用且经过验证的Modbus通信协议。
SmartFLX架构节省成本的一个关键特性是“通用”系统I/O面板。这使得任何出厂配置的SmartFLX系统主面板(以及远程或实用面板，如果需要的话)能够接受和操作任何类型的I/O -模拟或数字，警报或HMI，波输送阀或传感器，或泵/接收器/装载机/比率阀-在任何可用槽。这一创新意味着SmartFLX系统现在可以支持更大的整体容量-多达40+泵，256+接收器和500+可控源和所有可用的功能-仅使用三种I/O面板类型。操作相同的功能和设备(其中许多是在最初的FLX控制引入后添加的)将需要购买和配置多达8种不同的专用I/O面板。
配置器有助于安装、扩容和故障排除
SmartFLX系统还具有一个基于软件的系统配置器，可以简化从系统设计和订购、安装和扩展到操作和维护/故障排除等一切操作。当具有初始输送系统和设备要求时，配置器可自动制定优化的输送系统方案，以一套当前、完整的系统配置文件交付。这些修订控制的文件可以用来生成一个完整的材料清单，适合项目订购，加上详细的电气原理图和“点对点”I/O地图，以指导安装和布线。
如果需要系统增长，SmartFLX配置器可以自动识别可用面板和I/O容量，评估该容量是否足以满足额外的需求，然后提供优化的安装计划。当接受安装计划时，配置器会自动更新所有系统配置文件，以便保留最新安装的每个细节。
为了帮助解决复杂的故障或问题，客户可以与Conair支持人员共享当前的系统配置文件。使用SmartFLX配置器创建的客户系统的功能副本，Conair人员可以远程评估性能、检查设备占空比数据、测试备用设置或识别故障条件，而无需亲自上门。然后，随着问题的解决，更改可以保存到更新的系统配置文件中，并传输给客户上传。远程诊断和故障排除能力的这一突破有望大幅节省系统支持成本，因为在大多数情况下，无需现场服务电话。
展望未来，Paradiso补充说，SmartFLX的新产品已经在准备中，第一款将在NPE’21会上推出。这些包括库存管理、生产线打样、增强系统诊断和新Wave输送自动化。“其中一些产品将在NPE’21上进行虚拟介绍，我们欢迎大家在线访问以了解更多信息。”
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