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Conair的新型无线射频识别防线技术通过将来源/目的地连接从输送控制和HMI转换为操作员指令，在树脂选择桌面上变色led的指导下，独特地简化和防错树脂分布。这个易于使用的系统的其他关键功能包括一个led导向线清洗选项，并与Conair的进化完全兼容波传递™技术。
新的射频识别线路打样系统与Conair公司最近推出的SmartFLX™输送控制和一个RFID-capable树脂的选择系统(RSS)表。改造后的RSS工作台上的每个材料端口通过扇尾组件连接到特定的树脂供应，并与一个RFID天线相关联，该天线可以防止RSS工作台下方的损坏。在SmartFLX控制中，所有树脂来源及其RSS端口和独特的RFID天线地址都被跟踪到材料来源/目标数据库中。
在RSS表上方，连接目标接收器的伸缩管配备了钢连接手柄，其中包含并保护独特编码的RFID芯片，其地址与目标接收器相关联，并存储在SmartFLX数据库中。SmartFLX控件使用挠性管RFID芯片和每个RSS端口天线之间的无线信号来验证每个连接。
光导向材料的选择避免了操作人员的错误
当操作人员使用RSS表进行材料变更时，SmartFLX控制系统会参考材料/源/目标数据库，确定一个或多个与正确树脂源相连的RSS端口，以及一个或多个与目标相连的伸缩管。然后，当这些正确的连接显示在HMI屏幕上时，控件使用嵌入RSS表表面的led将它们转换为光导指令。
一个闪烁的黄色LED指示一个正确的伸缩管(目标)，指示它应该从当前位置拔出，并移动到一个由闪烁的蓝色LED标识的新的RSS端口(源)。为了进行连接，操作人员将伸缩管端移动到指定的RSS端口，然后将伸缩管连接到端口，将配置rfid的手柄对准端口旁边的桌面槽。将管柄插入该插槽，使其RFID芯片与端口的RFID天线对齐，使SmartFLX控制验证连接。桌面LED闪烁绿色，表示连接良好，之后SmartFLX控制解锁目标接收器并启动传送周期。
如果操作员试图连接错误的管或端口，该端口的桌面LED会闪烁红色，表示错误，而正确端口的LED会继续闪烁蓝色，直到正确的管/端口连接成功。另外，SmartFLX HMI还会继续显示正确的管/端口组合，使用与伸缩管手柄和RSS端口位置对应的数字。
“清洁循环”清洗过程消除树脂污染的风险
输送系统通常有非清洗管线和清洗管线的组合。没有自动清洗的管道(例如，用空气清洗循环清洗，将所有剩余的树脂冲到接收器)可能会留下一些树脂，这些树脂可能会被拾取，在下一个输送循环中污染树脂。许多防线系统依赖于操作人员识别这种风险，并在需要时进行手动清洗。但如果忙碌的操作人员忘记了，树脂污染可能会发生。
为了防止未清洗管线的错误清洗，并消除任何树脂污染风险，Conair的RFID管线防误系统引入了“清洁周期”。该流程将RSS表上过滤过的净化空气源/端口与彩色LED指示器结合在一起，指导操作人员进行正确的净化顺序。SmartFLX控制对其进行管理，SmartFLX控制知道每个源的清洗状态，并在从非清洗源输送树脂时自动添加Clean Cycle流程。
清洁循环过程是如何工作的:当操作员完成材料输送周期从non-purged来源,LED, RSS端口交换机从闪烁绿色闪烁的黄色——表明flex管需要移动,而LED闪光蓝港清洁周期。当软管连接到Clean Cycle端口时，清洗连接被验证，其LED闪烁绿色，目的地接收器解锁，线路被完全清洗-任何剩余的树脂被推到接收器。
SmartFLX控制系统对每个Clean Cycle流程的完成情况进行管理和验证，并记录在SmartFLX事件日志中以供追溯。即使在长时间延迟或更换操作人员的情况下，与清洁循环过程相关的黄色和蓝色led仍然亮着，直到清洗操作完成。只有这样才能恢复正常的树脂选择和输送。
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