在NPE 2018年正式启动，conair smartservices™是一个新的工业4.0平台，适用于塑料处理器的平台，将强大的设备监控和可视化功能与先进的基于云的数据存储和分析相结合。该平台承诺新的流程，性能和质量优化，预测诊断和维护以及最大设备正常运行时间。Conair在奥兰多郡奥兰多会议中心展出展位W1845和S14045。

Conair SmartServices一直是一项重大事业。根据Sam Rajkovich，VP销售和营销的说法，在实现工业4.0的智能和连接的“智能工厂”的第一个挑战是接受 - 然后管理 - 从数十甚至数百件的数据进行洪流植物设备。

“今天，数据无处不在，在散落在每个植物的HMIS上看到，”Rajkovich解释道。“每个HMI都代表了一块设备，这些设备被优化，以谈论其工作，但并没有真正优化与其他设备一起沟通到管理工厂的人员。对管理人员来说，数据可以与其他信息，中断和报警一起混乱，以使其失真，而不是澄清，而不是澄清，厂房正在发生什么。你不能调整它，因为你可能会错过任何紧急的东西，但是保持那些焦点的数据流，引导和管理它们是非常困难的。“

他说，这是一个起点SmartServices.，Conair的愿景，将数字洪水引导到智能工厂管理平台，过滤数据流，以支持导致更平滑的操作，持续生产力和最大设备性能和正常运行时间的决策和行动。

为了帮助用户熟悉系统及其利益，并开始积累Conair需要开发分析和预测能力的历史数据，处理器可以利用自己的设施和他们的设施的无成本六个月的审判自己的设备。Rajkovich Notes的基于网络的Conair SmartServices的基于网络的设计意味着处理器永远不需要制作硬件或软件升级，以便拥有最新版本的平台，Rajkovich Notes。“我们可以随时更新和增强软件，因为Conair和客户学习和分享更多。系统将不断更聪明地使用它越多。“

基础知识

Conair SmartServices提供简单，从安装在每块辅助设备的控制中的紧凑无线机器适配器（WMA），以及与基于Web的SmartServices平台的连接。登录后，用户将其辅助设备识别并配置到系统中，按设备类型，工厂名称，生产线，物理位置组织它们 - 无论自定义格式适合其操作。启用后，WMAS会自动从每条辅助设备中收集数据，并将其传输到安全的基于云的SmartServices数据库中，在那里它被处理并存储给用户的呈现。

Conair SmartServices Web Portal将用户数据流入仪表板格式，在一侧提供用户指定的设备组的可点击列表和另一侧的大型工作屏幕。在仪表板中，用户可以快速导航到所选的设备组，然后钻取每块设备的关键性能指示灯（KPI）：

  • KPI显示显示实时数据。默认情况下，选择三个KPI并在显示屏的顶部突出显示，而其他KPI在下面以实时线图的形式显示。每个KPI都标有彩色指示器 - 红色，黄色或绿色 - 这使得扫描当前的操作条件和现货性能趋势方便。突出显示的KPI和线图所示的时间间隔都是用户可选择的，可以随时修改。
  • 机器视图显示就是这样：用设定值和实际读数的读数填充的设备的示意图。例如，烘干机的视图识别料斗入口空气温度，材料料斗中的温度梯度（带干燥监测器），出口空气温度，露点设置，靶水分水平等。
  • 警报显示提供实时报警状态和完整的警报历史记录，以及一个特殊面板，允许管理器创建报警类型的层次结构，生成特定于每个特定的消息（文本或电子邮件），并将警报响应指向所选的个人或植物人员组。“例如，”Rajkovich解释说：“简单的物质中断报警可以指导一组员工，设备故障对维护人员，更为严重的警报给生产监督，等等。这样，它不太可能忽略警报，并且更有可能以适当的方式和及时处理。“

该平台还为处理器提供将Conair零件和服务人员集成到警报路由协议中的选项，使它们能够通过提供故障排除，推荐备件或甚至启动服务呼叫来主动响应。

近期步骤

即使个别用户与他们设备的数据交互，那么Conair SmartServices平台收集，分析和将绩效数据从其助剂和全球连接的数千人存储。结果是一种不断增长的辅助设备数据库，可以通过处理器和锥形人员利用，以提高效率，性能和正常运行时间。已经，该信息开始开采并用于开发一系列预测，诊断和比较目的的算法。例子包括：

  • 所选个人辅助和全球平均水平的实时性能比较，
  • 在给定的性能/输出水平上了解和预测辅助的功耗，以及
  • 识别需要基于性能历史和操作特性的特定预防性维护的设备。

随着持续发展，Conair SmartServices设想了一系列宽敞的集成，“智能工厂”服务包，全部通过数据通知并通过分析验证，以确保最佳的设备性能和支持可量化的设备正常运行时间保证。rajkovich说：“为设备问题提供了快速，综合的响应，实现了重大变化需要很大的变化，但只有到目前为止，只会让你感到高兴。实现最大正常运行时间要求重点转移 - 从问题响应对问题预防。这意味着使用数据来了解问题的根本原因，然后采取系统的步骤来解决和消除问题。“

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