你能把输送问题留在尘埃中吗?

我经常听到加工者产生大量的树脂粉尘——有时每周数百磅。他们一班接一班地从输送系统附近的集尘箱中收集垃圾真空泵．

那些生产黑色零件的公司也许可以利用这些废弃的树脂粉尘，将其与原始树脂混合，然后用模压法制成零件。但对于那些制作透明或浅色部件的人来说，用光灰尘是不现实的。当你把粉末和颗粒混合在一起时，小树脂颗粒会比颗粒熔化得快得多。然后，当树脂的其余部分准备注射时，它们会过热，烧黑，留下受损的部分。

那么，有没有办法去除所有这些灰尘和浪费的材料呢?你如何解决这个问题?

过量的粉尘是与输送和树脂有关的问题，与典型的“稀释相”输送系统中使用的过高的空气和物料速度有关。随着颗粒快速移动(5000英尺/分钟或更快)，撞击到管道和肘部的壁，它们降解，产生的灰尘最终进入你的过滤箱。尽管许多人将粉尘产生与硬质工程树脂联系在一起，但没有树脂在高速移动时是免疫的。某些颗粒形状似乎也加剧了这个问题。

有许多改进的输送组件，声称可以帮助颗粒粉碎和粉尘问题，但没有一个解决根本问题的空气和物料速度过快输送系统．显而易见的解决办法是降低空气速度。然而，如果你是一个需要尽可能多的吞吐量来保持机器生产的处理器，那么用你现有的输送设备降低输送速度是不可能的。你的真空泵只能容纳这么多的悬浮材料，你必须尽可能快地移动它，以最大限度地提高产量。随之而来的是灰尘和处理问题。

但是有一个很好的解决办法。为了解决高速稀释相输送的粉尘问题，Conair开发了波传递™这是一种专利系统，对现有的输送线路进行改造，以在较低的输送速度下提供更高的树脂吞吐量。波分量独立控制空气速度和物质速度。波还控制输送流密度，以最小的灰尘和无天使头发形成的最大吞吐量。

波浪输送™结合了长距离、深真空泵、变频驱动、FLX-128 Plus输送控制和其他组件，使处理器能够以较慢的速度(300-1800 fpm)输送密集的物料段塞。输送速度可定制到每个物料目的地，同时大大减少粉尘产生。

如果你从未见过这个系统的实际应用，或将其与典型的传达方式进行比较，这里有一个快速视频：

另一件事:波浪输送™系统仍然支持传统的稀释相输送，如果您需要它。但你试过之后，我想你就不会想回去了。

如果你有关于运输问题的问题，Conair有答案。给我们打个电话。