这就是你如何克服挤压的飞行挑战

如何克服挤压的飞行挑战
下游挤压

这就是你如何克服挤压的飞行挑战

飞刀切割或“飞切”是一种快速,有效,广泛使用的切割较小,更柔软的挤压管和型材。飞行器使用一个或多个刀片,安装在提供切割惯性的飞轮上。飞轮由电动机驱动,该电动机通过行星减小齿轮传递旋转力。这些增加了飞轮的扭矩和刀片的切割力,同时将电机和电机轴与切割的冲击隔离。

飞行切割刀片通过“置换”材料,切入挤压并将所有材料推到切割的两侧,因此没有材料丢失。当挤压件小,薄壁或柔软时,飞行器可以在一次切割中平滑地切割。对于较大的切割或更坚固的材料,旋转飞轮和叶片可以通过挤压逐渐移动,类似于圆锯锯片,膨胀直到它完成直到它完成。在任何一种情况下,剪切通常都非常快。

挤出刀具的2个关键部件

为了快速制造质量,飞刀必须正确配备:

  1. 刀具衬套
  2. 刀片刀片

刀具衬套

刀具套管

为了保持产品和叶片在切割期间稳定,衬套(见上文)定位在切割发生的槽的任一侧。挤出管,管道或型材通过切割器衬套滑动,刀片在它们之间直接切割。

为了最佳切割,必须相对于刀片的厚度调节两个衬套之间的空间,理想地允许在叶片的侧面侧通过产品时非常轻微地拖动。这种“拖动”配合可防止相对薄的刀片在应力下弯曲或弯曲,并保持剪切后正确排列的飞行器。

刀片刀片

最佳切割质量要求在四个关键领域“右”的飞刀刀片:

形状:为了理解刀片形状可以制造的差异,考虑一些基本的刀片配置文件以及它们对刀片性能的影响。

飞刀刀片形状

  • 直刀片制作斩波运动,类似于切割者。它正在尝试以几乎纯的垂直运动切割管的整个宽度和深度。这种切割需要大量的力量并对刀片上的压力施加很大。如果管或轮廓柔软,它可能很容易。但如果它更坚定 - 或者叶片暗沉 - 轮廓可以偏转或扭曲可能导致切割质量问题。
  • 倾斜刀片向斩波运动添加倾斜切片运动,通过管的较小部分移动更多的刀片。虽然它仍然定位在一个切割的管中通过管的整个宽度和深度移动,但切割有点渐变,因此它会降低刀片和管上的应力量。
  • 弯曲的刀片制作一个几乎纯净的切片运动,将更多的刀片边缘与管的相当小部分移动,并更加逐渐切割。弯曲刀片在挤出飞行应用中非常常见。
  • 刺刀结合垂直斩波和切片运动。其形状从尖端开始,将所有切割力集中在管的非常小的部分上。然后,其切割运动在管的全宽度上迅速蔓延。像直刃一样,在切割更软的材料时,它也是最好的。

宽度,高度和厚度:为了有效地切割,刀片必须大小用于挤出,它们将切割。正确刀片大小的拇指规则是:

  • 宽度必须大于管的直径或轮廓的横截面。
  • 高度必须至少等于管径或轮廓的高度。
  • 厚度必须至少等于管的壁厚。

刀片斜面:谈到边缘时,最好的方法很简单:带有一个刀片双斜面或V形边缘(右,下面)总是最好的,因为斜面平衡了反应力(F)在每一方面,并​​帮助保持削减。单斜面(剩下)在一侧积聚所有反应力。这倾向于将刀片推向另一侧。

插图 - 单vs.双斜面边缘

刀片材料成分:最多挤出切割刀片由不锈钢或弹簧钢制成。选择合适的材料涉及一些权衡。总的来说,不锈钢在握住边缘并且更好地切割更多的磨料材料,但更脆,因此更容易发生。弹簧钢更好地耐受切割的应力和冲击,但它不会保持边缘以及不锈钢。

不锈钢 弹簧钢
高级边缘持有 +
更好的磨损耐受性 +
更大的震撼耐受性 +
更高的破损抵抗力 +

如您所预期的,切割质量需要适当的刀片选择,定期刀片锐化和偶尔的刀片更换。刀片磨损和寿命最终基于材料硬度,填料的存在和切割率/分钟。

满足特殊飞行面临的挑战

虽然对上述内容的注意力至关重要,但它们可能不足以实现完美的飞行。以下是一些共同的挑战和一些建议的解决方案:

天使头发或刀表面上的罚款

当切割柔软的PVC等更软的材料时,飞刀切割器倾向于拉出或执行良好的材料,因为它们离开切割。为了消除这些细粒的形成,在切口之间加热刀片。在刀片的原点处添加加热器,基于切割材料的温度设定点。

刀面上的材料积累

在大多数情况下,处理器可以从锋利的刀片中获得多个班次。但即使在锋利的刀片上,任何材料累积也会影响切割质量,因为它往往会抓住或粘附到挤出的产品中,因为切割制成。材料堆积通常发生在切割较软的粘贴挤出材料的几个小时后发生。

这个问题没有完美的解决方案:在某些情况下,可以用毛毡垫装备刀具 - 通常用酒精润湿 - 这在每次旋转上轻轻擦拭切割刀片。

刀片清洁机制

另一种解决方案是在每次切割之前添加工程化系统以在叶片上喷射受控量的异丙醇。同样的系统还可以喷洒附近的刀具衬套,以防止颗粒的堆积和擦拭上的成品。喷雾系统不会消除对叶片,衬套,切割室和滴水托盘的周期性去除和彻底清洁颗粒,但它们确实降低了频率,同时保持更好的切割质量。

产品绑定或粘在刀具衬套中

温暖的挤出物在通过钢切割器衬套时粘合或粘在一起并不罕见。如果问题变得显着,它可能会影响线路的平稳运行,并导致产品不一致并降低质量。管理此问题的最佳选择是:

  • 润滑刀衬套- 许多切割器提供可选的润滑剂储存器,该储存器使用压缩空气的脉冲将少量润滑流体注入位于切割器衬套顶部的对角线上,向前孔。醇是最常见的润滑剂,特别是在医学应用中,但也可以使用水溶性硅氧烷。
  • 衬里切割机衬套- 带内衬或Delrin®或Teflon®材料的刀具衬套提供了另一种使挤出物平稳地移动的好方法。如果您使用此解决方案,请注意,套管或衬垫必须允许¼到衬套内端的½英寸间隙,以便仅清洁钢边靠在切割刀片上。
  • 空气供给衬套- 使用可控空气流作为润滑剂,还可以帮助粘性挤出物更容易地通过切割衬套滑动。事实上,空气供给衬套有时工作很好,处理器可以保持更严格的切割长度公差。

材料芯片或裂缝

当像刚性PVC或聚丙烯一样飞到刚性材料的刚性材料时,您可能会看到“分离”切割,在完成清洁切割之前断开,裂缝或芯片的边缘切割。显然,您将想要非常快速地解决这个问题,因为它会导致拒绝部件或需要次要精加工操作。

但是,没有单一,简单的答案,用于分支,裂缝或芯片。您可能需要尝试几种方法来实现成功:

  • 减少刀具rpm.- 飞行切割的拇指规则:对于最干净的切割,在较低的RPM下以更高的RPM和更硬的材料切割更柔软的材料。因此,如果切割半刚性或刚性挤出导致芯片或裂缝,首先缩小刀片的RPM以减少或消除问题。有时,特别是刚性PVC,使用稍微钝的刀片实际上提供了更好的切割。
  • 在较高温度下切割挤出物- 削打或裂化也可以与挤出产品的温度有关。许多处理器通过在更高的温度下切割来获得更好的结果,使材料有点柔软,不太可能骨折。实现更高的材料温度的最有效方法是将挤出物从冷却过程中带出并进入切割器,同时它仍然保留一些工艺热量,通常使用保留的工艺热量在约120-140°的温度优于替代品,再加热全冷的产品,因为过程热量更均匀分布并没有成本额外。切割挤出物,温暖的挤出物通常使刀片能够干净地通过裂缝来彻底行进。

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