塑料尺寸减少常见问题

塑料尺寸减少常见问题
减少尺寸

塑料尺寸减少常见问题

有一句古老的谚语:“我变老了,我所知道的少。”

35年后回答有关粉碎和研磨设备的问题,我继续了解什么尺寸减少设备我经常被提醒为什么这句话听起来是正确的。由于这个原因,我倾向于问越来越多的问题关于每一个申请。

然而,与此同时,我发现有许多评论、问题、问题和情况是相当常见的——而且往往有点令人吃惊。在这篇文章中,我们将探讨一些常见的塑料尺寸减小的常见问题,以及如何避免任何意外。

对吞吐量差异的影响

“但吞吐量等级是。。。“

输送机饲养的造粒机

我采取了很多关于吞吐量的问题。有些人涉及潜在客户,他们根据其大小/吞吐量识别他们想要为新应用程序购买的设备,而许多其他人则涉及当现有的肉粒机移动到新应用程序时发生变化。

在新机器的情况下,有人可能会说,“我在想这台机器,因为我每小时需要400磅。”但正如我们谈到申请,我经常发出不同的推荐并告诉他们,“如果你需要造成每小时400英镑的那个特定的材料,那么这台机器就不会这样做。你将需要看这个模型。“

“但为什么?”是问题。“你的网站每小时400磅。”

“是的,”我回复,“但是400磅的这种材料与那个400磅的材料不同。”

这是一个事实一些材料比其他材料更难以肉芽。例如,世界上最容易造粒的材料是聚苯乙烯。它的加工速度比聚乙烯或聚丙烯快得多。吞吐量的差异是昼夜的,可能是40%。

但即使您正在造粒相同的材料,吞吐量和性能差异仍然很大。在一个应用程序中精美工作的颗粒器通常不会为另一个工作。

一个例子:研磨PET预成型与PET瓶废料

假设您购买注塑宠物预制件的研磨机 - 非常密集的小部分,将吹入更大的瓶颈或水壶。如果您选择一台机器来研磨PET预制件,则不需要大型料斗或切割室,尽管您确实需要切割相当厚的部分。因此,您可以使用较小的研磨机,配备切线室,3刀片转子和一点额外的马力。因为重新研磨是如此密集,所以你不需要一个巨大的排放箱。

但如果你移动造粒机下线,在那里你产生的PET瓶废料,你可能会发现切向室太窄-瓶子要么不适合或你不能让瓶子流过室,料斗和转子顺利足够保持吞吐量。而且,因为瓶壁材料密度小得多——轻得多——它不会轻易地穿过筛网落到卸料箱里。它也会更快地溢出垃圾箱。

因此,如果您想拥有一个为两个应用程序提供所需吞吐量的造粒机,那么您需要预先做一些准备工作。一个更好的造粒解决方案根据具体细节,可能涉及较大的料斗,超切线室,5-叶片转子,更大的放电箱,并且非常可能是一种鼓风机系统,不仅疏散箱子,而且绘制灯瓶平稳地重新研磨机器。当您转回预制件时,您不需要大料斗或鼓风机,但您将欣赏5刃转子和额外的马力。

对材料差异造粒的影响

“这是相同的材料。有什么不同?”

塑料切屑、粉碎、吹扫废钢

在具有数百种添加剂和填料的世界中,需要从“设计者聚合物”中造粒的需要始终是一种可能性。在这种情况下,我已经学会了对关于什么材料的假设越来越少,或者不会比其他材料更容易。

有疑问,必须测试。

所以最近,我进行了一项试验,将两个装满排泄物的盖洛德切碎并制成颗粒——每个大约1000磅。所有的材料都由相同的基材组成——含添加剂的PP/HDPE共混物——并且尺寸(10-40磅)、成分和颜色都大致相同。从所有的意图和目的来看,这些清洗看起来是一样的。

碎片测试#1

我选择了一个测试粉碎机对于这项工作,基于经验和来自处理器的输入,产生了很多这样的清除。处理器需要一个解决方案,提供所需的产量,以满足“清除激增”发生在每一个生产转换,因为人员“拨通”一个新的配方。

我们打开碎纸机,把第一个盖洛德倒入其中。25分钟后,伟大的结果出现了:颗粒大小一致,几乎完美。伤口干净利落。伟大的吞吐量。这台机器完好无损。(一个想法:我们能在午餐前完成吗??)

碎片测试#2

第二批进去了,剩下的一天都出去了。

尽管有明显的相似之处,但这些清除不会顺利进行。这种材料被证明是有弹性的,而且更难切割。摩擦产生了热量。一些再磨开始软化和融化。一种积聚在转子筛上的粘性物质。尽管清洗、检查和调整,这个过程需要几个小时。

两批碎片之间有什么不同?

测试结束后,我们做了一些调查,解释了其中的差异,并找到了解决方案。

第一批胶质瓶装,在线设置早期含有较高水平的碳酸钙。过量的填料作用致力于软化并润滑粉碎过程。

第二批谜语 - 更多代表的生产材料 - 含有较少的填料,但含有相似的增粘剂,占摩擦,融化和混乱。

最终解决方案是具有水冷切割室的更大,更强大的碎纸机。通过保持转子冷却,这种型号最小化摩擦热量,使材料冷却器更加坚固,并使转子刀具更加干净地通过其更加干净。这种变化是诀窍。

没有测试,我们永远不会猜到差异。这会导致一个惊喜!

对旧设备造粒质量的影响

“我需要一个新的研磨机。”

重新安装造粒机刀

最后,仍然有很多人打电话给我说,“我需要一个新的磨床。”我的就不行了。”所以,我问他们:“你们有什么问题?”

列表始终包含这样的项目:

  • 可怕的重新焕发。
  • 有这么多的灰尘,我几乎无法传达材料。装载机过滤器是不断失明,需要不断清洁。
  • 我没法让它在磨这部分的时候不熄火或卡住。
  • 这台磨床跟不上了。我再怎么快也做不完。

低质量再次再次重新研磨的关键项

在我从事塑料加工的这段时间里,一直有人问我这个问题,我的回答总是一样的:“在你考虑使用新的研磨机之前,为我做一件事:打开它,检查刀具,然后磨利它们。”然后,检查刀缝。”

我无法告诉你我已经出去看一台机器的次数,他们认为只需要一些需要一些东西的机器维护

上述问题有几个潜在的原因,但是一个原因是暗淡或调整速度不佳的刀具。我知道,在一些较旧的肉汤,它很难,甚至有点危险,改变,锐化或调整刀具。但这是可以完成的。除非您正在运行磨料或玻璃材料,否则您可能会尽可能少一年的倾斜。而且,刀刃/更换不涉及大量停机时间 - 几个小时或更短的时间,或者在大型机器上最多可达4-5小时。

较新一代的造粒机一般都有预调刀,可以在制粒机外固定和调整,使锋利刀的安装和维护更容易,更重要的是,更安全。对于一些考虑投资新设备的处理器来说,这是一个关键的考虑因素。

所以,最后一个惊喜,这对我来说并不奇怪:通常,对于特定的应用程序,您可以解决造粒机性能问题,只需磨刀和调整间隙。如果这不起作用,那么您将知道确实需要一个服务调用——或者一个新的造粒机。

什么时候做什么时候修理或升级尺寸减少设备

与许多其他塑料加工设备一样,除非存在问题或全新的应用挑战,否则尺寸减少设备并不重要。

因此,何时是您修复或升级大小减少设备的时间,在供应商的帮助下执行两件事:

  1. 首先,回顾其维护/维修历史,并优化未来的维护(特别是磨尖!),以最大限度地提高设备性能和寿命。
  2. 二,探讨新尺寸减少设备的广泛可配置性,因为精心挑选的配置可以减少劳动力输入,降低马力要求,消除多余的噪音,节省能源,并增添了有价值的灵活性,以满足各种应用要求。

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