拜访客户或接到关于可疑材料水分问题的电话是很常见的。处理器是否使用全新的干燥机或者一个有几十年历史的系统,他们报告的问题通常非常相似:

  • 变色或条纹,
  • 特性粘度降低,
  • 冒泡,
  • 或者有无数其他问题表明材料中存在某种湿气问题。

一些处理器可以使用水分分析仪来确认离开干燥机的物料的水分含量,而另一些没有。两者都是困惑。

更让他们困惑的是,在仔细检查后,他们经常发现干燥系统按预期工作物料在离开烘干机时已充分干燥。

给什么?为什么会出现这些问题?

在许多这样的案例中,原因涉及清除或缺乏清除输送行。

清除是什么?

在树脂材料处理系统中,清除是指在每个循环之间清理物料输送线。而不是让颗粒留在输送线上-在源和目的地之间- a“清洗”阀用于切断物料流动,并在循环的最后几秒钟将100%的空气引入输送系统。这种纯空气净化可以确保在一个输送周期中,所有从输送源抽出的物料在循环结束前到达目的地接收器。

为什么处理器需要清洗输送管线?

有几个非常好的理由,为什么处理器可能发现有必要清除流水线:

  1. 如果物料不容易流动,或输送路径复杂(弯道多,标高变化大),则每个循环后进行吹扫,保持管路畅通。每一个新的输送周期都是从新开始的,而不必拉动一个大的“头”或装满上一个周期剩余的物料。
  2. 如果歧管被多次使用,建议进行吹扫,以便操作人员更换材料时,管路清晰。
  3. 最后,也是本文最重要的一点,当材料集中干燥,然后输送到加工机时,吹扫有利于塑料加工。

清洗干燥物料输送线的主要原因是保持在离开干燥料斗的树脂中持续的低水分含量。正如前面提到的,大多数处理器成功地干燥了他们的材料,留下他们的低水分含量,并准备好输送到加工机器。然而,这些低水分颗粒现在是口渴的,所以就像干燥的空气已经从他们抽走了水分,他们想从他们离开干燥机料斗的那一刻开始从周围的空气中吸收水分。它们能吸收多少水分取决于材料的类型、环境条件和暴露时间。

所以,如果你不清洗你的输送线,“干渴”颗粒被留在线之间的烘干机料斗和处理机器,暴露在环境空气中,他们可以冷却和恢复水分。让我们用一个实际的例子来说明:如果你有2.5英寸的输送线,以50磅/小时的速度输送一台位于200英尺远的机器——而你不清洗这条线——你可能有整整一个小时的材料在这条线上。尽管你投入了所有的精力来正确干燥它,现在它正在慢慢接近允许的最小湿度限制。

如果你不确定自己是否需要净化呢?

考虑到你们的输送系统或环境条件,可能并没有严格要求清洗。也许你正在加工的树脂能在料斗外忍受一小时。但如果是意外停机或周末停机呢?这可能会使材料在header中停留数小时或数天。在这种情况下,你需要在重新启动之前排水/清理你的输送系统,重新启动后销毁你的初始镜头,或者在恢复处理时冒造型/闪烁问题的风险。通过清除,所有这些问题都可以自我纠正或消除。

有时,加工者要求颗粒在进入机器喉部时具有特定的、升高的材料温度。这种一致性有助于提高过程稳定性和周期时间。而且,虽然从中央烘干机输送物料确实会让它冷却一些,但在输送周期之间清洗管线,最大限度地减少温度损失,为机器料斗提供更均匀的整体温度。由于通常使用的铝管的高导热性,在没有清洗的情况下,留在输送线上的材料失去热量更快。当它最终到达机器料斗时,它将会更凉爽和湿润。

到目前为止,应该清楚的是,清洗可以使干燥和加工性能的巨大差异。在某些情况下,它可能是成功与失败的区别。

但如果你没有清除能力呢?好消息是,在现有的输送系统中加入净化系统通常是直接的,而且相当便宜。

将清除添加到系统中需要什么?

  1. 一个清洗阀这是一个阀门,将顺序之间的正常输送周期,和吹扫周期,提供空气的管道清洗。
  2. 一种能够清除物料的处理控制:这在现在很常见。您的控件可能已经具有此功能,但可能需要添加一些额外的输出。
  3. 安装:清洗阀的安装非常简单。净化阀通过滑模配合或联轴器连接到真空起飞管上。然后,一组电线从控制运行到清除阀的电磁阀和阀门循环程序进入控制。

除了净化,还有其他的选择吗?

多年来使用的另一种解决方案是干燥的空气输送,而不是净化。与常规输送不同,常规输送在环境/设施空气柱内移动物料,干燥空气输送系统使用低露点空气,类似于用于干燥的空气。我们经常看到客户部署干燥空气输送而不进行吹扫。其逻辑是,在输送过程中使用干燥的空气,使材料在通过管道时暴露在较少的水分中。

这是真的,但光有干燥的空气是不够的。

干空气输送有什么问题?

干风输送的问题是,在没有吹扫的情况下,输送线不能清除物料。当输送周期结束时,在生产线上留下一些干燥的物料,位于烘干机和机器料斗之间。当这种材料坐,它失去了一致性的水分含量和温度,它已经离开干燥机和你想要在机器料斗。当该材料最终循环进入料斗,这种不一致性可能足以影响成型过程的质量。

可以把干空气传递想象成不是净化的替代品,而是“锦上添花”。它对高吸湿性材料或潮湿环境非常有帮助,但我们发现最有效的方法就是简单地清洗管道。在操作干燥树脂的良好物料处理系统时,清洗总是第一步。如果你需要增加一致性和控制,你总是可以添加干燥空气输送后。

有没有任何情况下你不会选择清洗输送管线?

情况并不多。我能想到的唯一一种方法是,输送系统的循环速度非常快,或者在很短的距离内移动材料:

例子:Conair公司最近推出了一款输送系统,每小时可输送5000磅。我们选择不清除这一行有两个原因:

  1. 因为在每个循环(例如30秒)之后需要额外的时间来吹扫(例如10秒)将大大减少泵和系统的吞吐量,并且
  2. 我们确定物质在系统中移动的速度是如此之快,以至于它每次在队列中的时间都不会超过几分钟。该生产线也是全天候运行,所以如果即将关闭,客户将手动清除系统。

例子:另一个例子是移动干燥剂干燥器,如Conair Carousel Plus™dX型号,它结合了干燥剂干燥和输送能力。因为这些装置的设计是处理相对少量的材料和运输相对短的距离,他们没有配备清洗阀作为标准。相反,他们利用闭环,干燥空气输送,以运送相对少量的材料直接到机器上的频繁基础。其理念是“即时”装载。该系统的设计,以保持最小数量的材料外的干燥机在任何时候。然而,即使在像这样的小系统中,用户发现添加一个清洗阀,避免任何堆积的材料在线内,可能会有帮助。

总结

综上所述,在输送系统中添加吹扫能力,以移动干燥树脂,这是一种最简单、最有效的方法,可以保证干燥过程的质量,并确保处理的一致性。如果你有任何关于这个过程的问题,或者想了解更多,联系Conair。manbets下载

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