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戴夫•米勒
几乎所有在塑料厂中产生的不同种类的废料——瓶子、浇口、流道、大小模塑件、薄膜、薄板、管道、型材、纤维、清洗——都可以使用塑料造粒机或塑料碎纸机进行处理。那么，在特定的应用程序中，您如何确定哪一种尺寸缩减技术是最好的呢?
〇4个主要考虑事项体积/输送量、密度、喂料方式、和材料尺寸/条件要求通常会给出答案:
体积/吞吐量
造粒机没有最小吞吐量限制。如果大小合适，它们可以轻易地处理几百甚至几千磅的废料，就像处理几磅一样。可提供的造粒机范围非常广泛:
- 小型压滤机旁的造粒机，就像Conair的毒蛇12系列，8系列，6系列,S系列，能够以900磅/小时(410公斤/小时)至9磅/小时(4.1公斤/小时)的速度处理稳定的废料流。
- 更大的中央单元，从科奈尔的开始毒蛇17系列通过其23，32和35系列，可以处理1350磅/小时(612公斤/小时)到13200磅/小时(600公斤/小时)，使用计量饲料或批量饲料。
他们要处理的废料也是如此。对造粒机能力的主要限制是进料口的大小和形状。如果废料适合，不堵塞造粒机，那么它可能会缩小尺寸。然而，对于频繁的大容量废料，造粒机可能不是做这项工作的最有效的方法。
碎纸机优化处理更大体积和更重的部件。大多数塑料碎纸机在处理非常低的吞吐率时效率不高。这对于单轴碎纸机来说尤其如此，这种碎纸机使用水平液压冲压驱动废料进入转子和固定刀相交的切割区域。进料箱里的废料越多，重量越大，冲压头就越容易将其推进转子。转子通常是实心钢(或重型焊接件)，带有坚固的锯齿刀，与固定刀交织在一起，以撕碎废料。
不像造粒机，其转子是由重力提供废料，碎纸机监控和控制冲压速度和转子速度，以确保废料进料率是优化的积极切碎而没有超载。大多数型号包括控制，可以快速逆转转子，以清除堵塞可能发生的过度激进的进料，特别是厚废料，或外来物质，如不牢固的金属。
密度
一些废料会对尺寸缩小设备造成相当大的压力。例如，清洗可以有几英寸厚，重30或40磅。把一个放在造粒机里，即使是一个中央造粒机，有一个猪转子和足够的马力，可能会很吵，可能会导致功率峰值，可能会损坏造粒机。为了避免这些问题，使用造粒机回收清洗的公司经常使用带锯或类似工具将其切割成更小的碎片。
像清洗这样的大碎片对碎纸机来说不是问题。事实上，装满清洗物的垃圾箱可以倒进碎纸机的料斗里，碎纸机会很有效地吞掉它们。同样的道理也适用于一捆被压碎的洗衣粉瓶——碎纸机会喜欢它们的。然而，在未变性的情况下，碎纸机不会非常有效地处理它们;松动的瓶子会到处乱蹦。但松散，轻量废料不会造成任何问题，如果它是手动或输送到切割室的造粒机。
一卷不规范的塑料薄膜和纤维，有些一卷重达数百磅，是另一种理想的碎料——整卷都可以直接扔进去。为了在造粒机中加工同样的废料，卷料必须切成厚片或展开。特殊的切割机可用于这些碎纸机的应用，以确保长条状的薄膜和纤维股不缠绕自己的转子。
如果你需要处理大量的重的，密集的废料(无论是清洗或厚壁管或片)，并且你想避免劳动密集的准备工作需要使用造粒机，碎纸机可能是你的最佳选择。
喂养方法
你可能已经注意到，碎纸机不需要小心喂食。当沉重、密集的废料被简单地倾倒进进料斗时，它们工作得很好，在料斗的底部有一个液压夯，推动废料进入转子。当冲压件缩回时，上面剩下的废料的重量倾向于迫使它向下，所以下一个冲压件循环可以使它向前移动。因此，碎纸机在喂食的时候是“丢弃并遗忘”的。
大多数的造粒机恰恰相反。为了避免堵塞，它们需要通过手动或自动送料系统(机器人或传送带)连续送料少量的废料。
材料尺寸/条件要求
可能在造粒机和碎纸机之间的最大的区别是在尺寸缩小后的废料外观。
碎纸机是单级尺寸缩小机。他们将废料切碎成更小的，更易于处理的碎片，大小在一定程度上取决于碎纸机分类筛孔的大小，直径可以大到2英寸(50.8毫米)，直径不到一半。因此，粉碎的材料往往大小不同，包含大量的灰尘和细粉，在尺寸上比颗粒状材料大得多。
如果材料将被运往回收商，这可能不是问题。然而，如果意图是将重新研磨的颗粒与原始颗粒混合，并将其送回成型机或挤出机，单独粉碎是不够的。粉碎后的物料通常需要进行二次造粒处理，以获得最佳的粒度和均匀度，以便在加工机上与原始物料和其他添加剂进行流动和混合。
一个精心设计的造粒机，保持在良好的机械条件与锋利的刀片，是最好的工具，可用于生产均匀，过程准备从废料造粒。在运行中，造粒机的旋转刀对废料进行反复的切割，首先在切割室的边缘上，然后沿着切割室内部的定径筛的内表面进行切割。材料继续被切割，直到它通过筛上的孔。孔的直径通常为1 / 4到3/8英寸(6.35到9.5毫米)，因此通过的颗粒往往是颗粒状的，接近于原始颗粒的大小。
在检查每种类型的造粒机和碎纸机的特点时，在为你的工厂选择设备之前评估每种设备的优点也是很重要的。
