树脂制造商通常为树脂干燥所需的温度和时间长度提供建议。然而，在两个重量相同的吸湿材料样品之间，树脂颗粒物理尺寸和形状的差异意味着其中一个样品可能比另一个干燥得更快。

干燥原始材料。原始球团可能有多种形状，包括圆柱形、圆形、椭圆形和方形切割，这取决于生产它们的材料和造粒机的类型。

为什么颗粒大小很重要？回到树脂干燥的四个基本原理（温度、时间、露点和气流）。首先考虑温度和时间因素：

  • 温度塑料颗粒必须彻底加热，以便水分子从聚合物链扩散并迁移到颗粒表面。
  • 时间由于塑料不是良好的导热体，干燥空气中的热量需要时间才能迁移到颗粒的中心。只有这样，聚合物才会释放水分子，使它们能够迁移到颗粒表面。

有了这一认识，很容易看出，较大的弹丸需要更多的时间使热量传播更长的距离到弹丸中心。然后，一旦加热，较大的颗粒也需要更多的时间让水分子迁移到表面。因此，较大的颗粒可能需要相对较长的干燥时间。

所以，如果作为一个规则，较大的颗粒干燥得更慢，那么较小的颗粒干燥得更快是有道理的。

小颗粒的干燥速度取决于第三种干燥基本原理:气流。原因如下：这是热的、干燥的空气通过空气的流动干燥料斗这会加热颗粒并去除水分。

然而，较小的颗粒往往会聚集在一起，留下较少的自由空间。颗粒之间的自由空气空间越小，意味着气流受限。反过来，减少的气流限制了在给定时间内输送到颗粒的热量。因此，干燥能力的降低方式与干燥过滤器被灰尘堵塞导致气流受限的方式大致相同。

干燥再生料。颗粒大小和形状也是回收废料和干燥再研磨材料时的主要考虑因素。在这种情况下，干燥气流不仅受颗粒/薄片尺寸的影响，还受再研磨材料的流动特性的影响。

  • 与再生料相比，初磨球团的形状更均匀，流动更自由。形状不规则的再研磨颗粒/薄片/颗粒更可能以不均匀的方式流动，导致干燥料斗中不同点的材料密度出现桥接或差异。再生料中的细料可筛入颗粒/薄片之间的小空间，减少空间，限制气流并降低干燥效率。
  • 类似地，平板或薄壁瓶的再研磨料在通过干燥料斗时可能会出现嵌套或分层，从而减少某些区域的气流，迫使干燥空气通过其他区域，再次导致干燥系统性能的降低。

如果存在与颗粒大小或形状相关的干燥问题，有两种基本解决方案：1）延长干燥时间，以确保料斗中的所有材料暴露在足够的气流、加热和干燥下；2）检查造粒设备，以确保其设计适合正在处理的废料，并且刀子锋利，纱窗干净，因为这些因素对于以最少的细料生产一致的再磨至关重要。

如果您对烘干机有任何疑问，或需要有关改进烘干机性能的建议，请致电724-584-5500。