TrueBlend高温模型允许运行工程塑料（如ABS、尼龙、聚碳酸酯和PET）的处理器在树脂干燥后混合这些树脂。
到目前为止，加工者必须在干燥前混合材料，但这样做有可能导致某些成分在干燥和输送过程中从混合物中分离出来。
与所有TrueBlend型号一样，新型高热搅拌机采用全封闭机柜设计，确保无颗粒溢出和清洁运行。标准的便利功能，如每个组件仓上的宽检修门、铰链式底盘检修门和混合室中的可拆卸组件，可减少清洗过程中的材料浪费和停机时间。
着色剂和/或添加剂重量保持在要求比例的0.5%以内。控制装置在每次循环后自动校准，并校正材料和分配的变化。
使用触摸屏输入混合的百分比。剩下的由搅拌机来做。系统自动按适当比例添加配料，并在混合室内保持正确的物料水平。
电气联锁检修门可快速、安全地清洁组件箱。称重箱、混合刀片和混合室滑出，便于清洁。
从两个温度级别中进行选择。TBA模型涵盖中等加工温度，这些温度范围高达250°F{121°C}。TBH型号可处理更高的加工温度–高达375°F{191°C}。这两种树脂都是专为接受加工前已干燥的工程树脂而设计的。
每个检修门开口有两个经热处理的圆形观察镜。
高温、热处理的观察镜。
安全断开装置已重新定位到门的外侧。
高温液位传感器。位于装置后部。
使用干空气毯选项，将热干空气引入搅拌机的料仓。该选项用干燥空气覆盖材料室和混合室，以防止加工过程中的水分回潮。可在TBA和TBH型号上使用。
物料排放溜槽容易安装在搅拌机的底盘开口处，以实现快速简单的清洗。
该功能集成在搅拌机混合室中，用于将灰尘和细料吹离传感装置，并确保液位传感器读数准确。
该传感器在位于远程安装的搅拌机下方的缓冲仓或其他材料容器中提供加注至液位选项。
使用此早期预警系统消除昂贵的材料短缺问题和机器停机。该控制装置可监控多达六个料位。每个传感器都可以设置为高或低警告。
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