真空输送、进料和装载系统的目的是向生产设备输送足够的树脂材料。

但是，尽管这些系统的目标很简单，但它们的设计和实现需要相当多的思考。

那么，设计真空输送系统的最佳实践是什么？你从哪里开始，如何继续？以下是12个注意事项供您参考：

1.Do：识别所有来源。

  • 筒仓
  • 垃圾箱
  • 盖洛德
  • 散装袋
  • 制粒机
  • 切粒机

2.Do：识别所有材料消费者。

  • 注射/挤压机
  • 搅拌机组件箱
  • 干燥漏斗
  • 中间缓冲仓或日仓

3.Do：确定所有物料消耗者所需的吞吐量（磅/小时）。

对于材料和吞吐量可能每天都在变化的应用程序——比如经常更换模具的定制模具车间，或者工厂生产每天都在变化——系统设计工程师通常会根据“最坏的情况”来规划吞吐量。

4.Do：设想泵将放置在何处，输送管线将在何处运行。

对于每个泵和接收器关系，尽可能减少真空管路的“等效距离”。基于泵技术使用时，可用的真空容量只有这么多。通过最小化真空管路距离，就可以最大限度地扩大与泵真空能力限制相关的可能材料管路等效距离。

保持所有输送线尽可能笔直，尽量减少标高或方向的任何变化？特别地：

  • 尽量减少输送管道中90°弯曲的使用，无论是垂直还是水平方向，因为这样会增加系统的背压，消耗泵的一些真空潜力，从而降低其提升和移动物料的可用能力。
  • 尽量减少或消除输送管线倾斜部分的需要，因为这也会增加背压并消耗泵的真空容量。倾斜部分也增加了材料“堵塞”可能发生在倾斜部分底部系统中的可能性。

5.不要:在材料线条上使用斜接肘。

在可能存在其他设备的狭窄区域，很有可能用尖利的斜接弯头代替柔和的“中心线半径”弯头。但不要这样做。

相反，试着减少进入/退出弯头位置的直线，以便有空间为CLR弯头或重新路线材料线与不同的出口点，以便在整个运行中使用正确的CLR弯头。

再次强调，这一切都是为了最小化“等效距离”和压降，以最大限度地提高泵的容量。斜接弯头可以限制压降，缓解材料流动，而斜接弯头就像撞到墙一样，造成很大的压降和速度损失，必须再次加速树脂。

同样的道理也适用于真空管——每一个斜接弯头的压降都要比一个斜接弯头的压降要大——甚至对于仅用于空气的计算也是如此。所以只有在绝对必要的情况下才使用斜接弯头。

6.Do：计算输送系统线路到所有目的地的“等效距离”。

水平、垂直和弯曲度将所有因子转换为计算的“等效距离”，您必须根据该距离进行设计。

通过在#4中最小化系统后勤，这对于最大限度地发挥系统潜力至关重要。

7.Do：选择与泵容量和吞吐量要求相匹配的管路尺寸和附件。

生产线尺寸选择对于确保满足吞吐量要求至关重要。相对而言–生产线尺寸越大，可输送的物料量越大。

管路尺寸决定泵的尺寸，而气流和速度的物理特性由泵CFM和管路尺寸决定。

请注意，不同的材料需要不同的“拾取速度”（进入入口探头的空气速度，其中材料被吸入材料线）。

8.不要:忽略泵尺寸和管路尺寸之间的关系。

这是没有经验的人在设计或改造气力输送系统时犯的第一个错误。

出于省钱的愿望，他们试图用“旧系统的旧泵”和一个全新的或翻新的输送线。然而，这很少像希望的那样起作用。

您必须检查任何潜在泵的ICFM(输入立方英尺/分钟)额定值，以确保它符合您的管线尺寸。

9.建议:选择一种输送方法和设备，使输送速度最小化，以限制树脂磨损和系统侵蚀。

由于材料是生产成本的一个主要因素，因此输送系统不仅必须以适当的数量输送树脂，而且必须以最小的成本输送树脂摩擦由于运输过程中物理损坏。

当高输送速度（>5500英尺/分钟）导致较软的材料（如聚乙烯）加热并涂抹在输送线壁上，产生“天使毛”，或当脆性材料（如聚苯乙烯或聚碳酸酯）撞击线壁并弯曲和破裂，产生灰尘和细屑时，会发生磨损。

这些废弃的树脂大部分被捕获在过滤器中，这些过滤器必须定期清洗，否则它会堵塞过滤器，阻碍真空泵的气流，降低真空泵的容量，导致它们过热。

输送系统的腐蚀发生在磨料(如玻璃填充树脂)高速输送时，造成输送线内表面的磨损，导致泄漏，降低输送效率，需要维修。

随着物料输送速度的增加，树脂磨损和系统侵蚀呈指数增长，因此减少两者的最好方法是选择能够以最低速度输送足够物料的输送方式和设备。

50多年来，人们对如何输送树脂没有任何选择，因为稀相输送是唯一实用的技术。然而，稀相输送仅在非常高的速度下工作，通常为每分钟5000英尺或更高。

近年来，Conair开发了一种速度较慢、密度较大的树脂输送技术波浪输送™. 它也是真空驱动的，但与稀相有主要区别：

  • 它依靠更强大的真空泵和更大的提升力。
  • 它使用更先进的控制装置来调节空气和物料输入，以最大限度地减少导致输送速度不受控制变化的压降。
  • 它以相对较低且受控的速度移动大量材料，因此实际上消除了树脂磨损和系统腐蚀的问题。

密相波输送系统以与旧的稀释相系统相同的速度收集树脂——每分钟3000 - 4000英尺。但是，树脂进入输送线后发生的情况是非常不同的。

在里面稀相系统从源到接收器的大压降意味着高拾取速度用于颗粒移动，而空气和物料的输送速度一直在加速，经常达到极高的速度(> 5500英尺/分钟或更高)，这会导致树脂磨损和系统侵蚀。

在里面波浪输送系统，气流和压力的变化得到了仔细的控制：树脂在深度调节的真空中以极低的速度被拾取，随后的气流控制完全阻止了材料速度的加速。在半密相中，波的传输速度从300英尺/分钟到2800英尺/分钟不等，因此几乎消除了磨损和侵蚀。

10Do：选择易于适应未来增长的控制系统。

就像你不想强迫一个旧的泵到一个新的输送系统，你不会想投资一个新的系统没有一个输送系统控制既能满足当前需求，又能适应未来增长。

11.应该:选择一个在材料处理系统设计和专家安装、服务和支持人员支持方面有丰富经验的合作伙伴。

系统和技术是一项重大投资，因此您需要与合作伙伴合作，该合作伙伴提供有经验的人员进行规划、构建和部署支持你的系统从长远来看。

12不要：不知所措！

设计、建造或改造真空驱动树脂输送系统并不一定容易。这也不是你应该自己做的事情。但是，如果你求助于一位经验丰富的系统设计师和建设者，能够获得创新技术和价格合理、可扩展的解决方案，你很可能会找到所有的答案和你需要的所有帮助。