什么是注塑成型？

注塑成型是全球最广泛使用的塑料加工形式。该方法涉及将加热的液化塑料注入高压下的温度控制模具中。

在塑料填充模具之后，它冷却并凝固到成品部分中，当机器打开模具时，可以容易地移除。每个生产序列，从模具的关闭到注射“拍摄”打开和移除部分，是“循环”。

注射成型加工专业化注塑机，或imm，其大小是根据模具夹紧力的吨。这些可能从只有几吨的“微型”imm在小模具中生产非常小的零件，到超过3000吨夹紧力的非常大的imm，可以容纳非常大的模具并制造非常大的零件，如汽车前面板或保险杠盖。

注塑成型部件的主要应用是什么？

注塑部件的主要应用包括：

  • 汽车零件
  • 消费电子产品
  • 包装和饮料装瓶
  • 工业部件
  • 消费产品
  • 医疗设备
  • 建筑和建设

辅助设备在注塑加工中的作用是什么？

注塑机制造大量，高质量的部件生产。但没有帮助辅助设备围绕着它们，Immms无法塑造或产生任何东西。

想一想。辅助设备对于:

  • 正确制备和干燥宝贵的原料，具有最小的废物
  • 可靠地将材料送入注塑机，没有污染或湿度恢复
  • 为产品质量和能效确保准确可靠的温度控制
  • 保持过程一致性在长期生产期
  • 正确的拆卸和处理成品
  • 高效的管理和重复使用废料

支持注塑加工的辅助设备类型

预注塑成型

贮存

它全部开始，当材料由railcar，卡车或gaylord提供材料时。移动大型散装材料通常需要专门的辅助设备，如railcar-或卡车 - 卸载系统。

这些系统必须非常迅速地接受大量的树脂，将树脂移动到1000英尺的距离，然后将其提升到足够高的位置，以迅速填满大型材料存储筒仓。或者，您可以移动较小的负载和填充较小的缓冲箱使用循环加载程序，它可以根据需要推动或拉动散装材料较短的距离。

传达

将材料（原始颗粒，消费后颗粒的后期回收颗粒，再研磨）从植物存放位置转移到模塑机和辅助设备，如干燥器或搅拌机，处理器依赖于真空输送系统。这些系统从真空泵中汲取其动力，通常包括植物的输送线网络;材料装载机，接收器和阀门;树脂选择表和线路打样系统，以及自动控制。

To deliver value for a plastics processor, conveying systems must not only move required amounts of material to the proper locations, but must do so without damaging it (i.e., pellet breakage, dust/fines, pellet smearing, angel hair, streamers) due to excessive or uncontrolled conveying speeds.

来自破碎的颗粒或薄片的灰尘或罚款，以及天使的头发和飘带，用两种方式浪费有价值的材料和成本处理器。

首先，这些损坏的材料经常被困在输送系统的过滤器中，必须作为垃圾处理(每天6磅等于每年1吨的材料!)其次，当灰尘/细粉或天使的头发进入IMM塑化筒，它通常加热和融化比未损坏的芯块快得多，导致烧伤或发黑斑点，使零件在美容方面无法接受。

为了在高卷中传送材料，但在“安全”速度下防止损坏，考虑从较旧的稀释相输送系统升级到速度较慢，致密相位输送系统（如Conair）波浪输送。

混合和混合

The appearance, performance, strength and quality of many injection-molded parts depends on a consistent blend of raw materials: virgin pellets, pelletized post-consumer material, scrap regrind, colorant, and/or performance or property additives (e.g., UV stabilizer).

连续不断地输送这种混合物是加料、混合和混合设备的工作。2019新万博appmanbetⅩ通常在顶部安装的料斗或馈线中保持多种成分，使用数字控制的“配方”以测量每种成分，以便在将其释放到用于分批制备中的中央混合室中的重量称重系统。

当涉及到混合设备时，精度、可重复性、操作简单性和报告是一切，因为即使是很小的成分从批次到批次的变化(例如，着色剂百分比、原始/PCR/再研磨比例、添加剂含量)不仅会提高材料或投入成本，但也会在下游生产中产生质量/性能变化——以及可能的报废。

烘干

无论材料干燥是一个大的中央烘干机， 一种种干燥车，机器侧干燥器或移动干燥单元，这种辅助设备大约不仅仅是去除水分。

当然，一致的水分除湿对于加工任何吸湿性树脂（即PET，聚碳酸酯，ABS，尼龙等必需必需品至必不可少。这是因为这些树脂中的内部水分可导致注塑部件中的空隙，变色，孔或结构性弱点，导致性能和外观性能降低，最终是废料。

对所有树脂一致干燥的其他优势 - 它是它“均匀化”材料，使您能够喂食注塑机的稳定流动的恒定温度。当您考虑在夏季期间热材料可以坐在筒仓中，或者在冬季可能会有多么冷 - 趁机预先干燥和均匀化入口材料可以全年都有很大的差异。

辅助设备使用“之前”注塑成型
流程要求或任务： 辅助设备：
材料，成分或批量储存 筒仓，储藏箱，缓冲箱，料斗
物料输送 真空输送系统：

  • 输送控制
  • 泵
  • 输送线
  • 加载器,接收器,阀门
  • 材料选择表
  • 移动输送系统
物料干燥、预热或除湿 干燥系统

  • 中央
  • 边粉碎
  • 移动或迷你系统
  • 除湿系统
材料称重，成分分配和批量混合
  • 喂食器
  • 搅拌机
  • 混合器
  • 称重秤

在注塑过程中

在注塑过程中，其他类型的辅助设备管理热传递，不仅在模具内产生部件，而且在模制机的硬工作元件中，尤其是液压。

热传递是整个注塑过程的核心。注塑机的螺杆和筒形加热器将材料加热熔化，这样就可以将材料注射到模具中。但在模具“抛丸”完成后，从模具散热是必不可少的冷却和硬化的塑料部分。

温度控制单元（TCU）那通常位于机器端，通过注塑模具中的通道循环冷却剂的稳定流动，以帮助它们保持正确，一致的内部温度。当IMM IM INVERIVES“拍摄”时，来自TCU的流量可确保模板表面足够温暖以允许熔融塑料完全填充模具。出现镜头后，TCU的流动从射击带走了热量，有助于冷却模具表面和模具打开时将被移除的部分。

TCUS使用内部恒温控制电路管理冷却液温度，可根据需要自动加热或冷却循环冷却剂。

对于通常致力于模具温度控制的TCUS，传热对于冷却其他生产设备（即，IMM泵，电机和液压;干燥剂干燥器工艺空气和再生电路;等）通常是其他，较大的辅助系统：

便携式冷水机组是移动单元，可以放置机器侧，以提供高达50吨的冷却能力，水或乙二醇的冷却剂流动直接传送到初级或辅助设备，或转移以支持TCU内部冷却电路。

中央冷却器提供设施尺度冷却，可用于单个或串联/多个布置，以提供所需的容量，其使用冷却管路的网络在整个工厂中分布。

再循环水系统可以成为可使用干净，价格合理的供水的处理器的好选择。这些系统的冷却能力由强制草案或绝热冷却塔。

辅助设备使用“在”注塑过程中
流程要求或任务： 辅助设备：
模具温度控制

模具热除去冷塑料，固化零件

 温度控制单元（Thermolator®）
处理设备冷却：

  • IMM及辅助设备
  • 电机，液压，泵
  • 干燥系统
 冷却器中断冷却器

强制牵伸或绝热冷却塔

再循环水系统

注射型成型

在每个注塑循环后，辅助设备也起到重要作用。

当模具在注塑循环结束时结束时，越来越多的处理器使用笛卡尔和多轴机器人实现从浇口提取到成品检验和包装的一切自动化。

尺寸减速设备，包括机侧造粒机或中央造粒机，对于减少工艺浪费和最大化您的原材料投资至关重要。造粒废料部件，以及浇口和流道，使您能够实现“闭环”回收几乎每一点材料，进入您的工厂。

适当大小的造粒机不仅可以容纳产生的废料，还可以将其减少成小的、大小一致的颗粒或薄片，可以存储、运输，并与原始颗粒或其他原料混合进行再处理。

辅助设备使用“后”注塑成型
任务: 辅助设备：
部分或浇口采摘 机器人
重新处理废料零件 造粒系统：

  • 旁边的印刷机
  • 中央造粒系统
  • 切碎系统

结论

在不使用之前，期间和之后，在不使用多种类型的辅助设备之前，期间和之后，将无法使用塑料树脂的注射成型。

  • 注塑前：
    从树脂到达植物网站的那一刻起，辅助设备可以将其存放，移动，干燥它，将其混合/混合它，并递送它 - 没有水分或污染，并在适当的温度下递送 - 注射成型机。
  • 在注塑过程中：
    树脂熔化并准备注射，模具温度控制，通过从温度控制单元循环冷却剂提供，确保部分生产的稳定条件，同时从冷却器的补充冷却防止过热过程设备。
  • 注塑后：
    机器人有效地从成型设备中挑选成品零件和浇口，而造粒设备则将废料零件的尺寸缩小成有价值的材料进行再加工。

在执行所有这些至关重要的角色时，适当发挥作用的助剂可以解决并消除各种可能导致许多常见注塑问题的材料、温度和工艺不一致。因此，他们为持续、高质量的生产做出了巨大的贡献。