塑料造粒机维护，以获得重新研磨

你生产的再磨产品应该流动自如，切割干净，尺寸均匀，没有灰尘和细粉。这是因为没有一台加工机器或控制系统——注塑成型、吹塑成型、挤压成型或其他——能够持续地将低质量的再研磨成高质量的成品。这就是为什么，如果你打算在你自己的工厂使用再磨，或者卖给其他的处理器，你必须确保你的造粒机保持良好。

如果不是，你会知道的，因为导致重磨质量差的条件也会导致其他问题，比如:

• 通过维护良好的造粒机减少吞吐量流动应该是快速且相对安静的。研磨零件所需的时间越好，因为这表明该部件被快速，干净地弯曲，并且具有最小的转子旋转。如果开始需要更多的时间/更多的转速来造粒相同的部分，你一定会看到吞吐量下降。
• 高噪音水平 - 造粒机，不正常工作将使随着部分反弹和转子倾向于粉碎而不是切割零件。
• 增加的热量和功率拉伸摩擦热将在切割室内构建，如果切割过程不正常工作，电机放大器将上升。在极端情况下，转子可以完全停止或堵塞。

所有这些症状都将返回第1款塑料造粒机问题的问题：沉闷或未对准的刀具和屏幕。让我们仔细看看：

塑料造粒机在两个锋利的表面(固定刀和旋转刀)之间切割材料。理想情况下，这两种刀都经过硬化和加工，以符合制造商的规格，使刀的边缘被精确定义的间隙分开，使平滑、均匀的切割相互补充。当再磨的尺寸通过重复切割减少，它变得足够小，通过切割室底部的筛。

该过程对于具有成本效益的材料使用，而且对设备的压力和要求苛刻至关重要。刀具和屏幕上的磨损是恒定的，加速加工高材料体积时，更坚固的材料（玻璃，碳酸钙），或脏，砂砾材料（再生废料）。作为刀刃磨损，旋转和固定刀之间的临界间隙膨胀，使得沉闷的刀具在每次通过时在更大的材料上进行更大的材料。在重新研磨的结果中，它不需要很长时间 - 更少的干净削减，更多的冲击标记，增加的碎裂和破碎，以及粒子和罚款的增加。

同时，旋转刀边缘和屏幕之间的间隙也增加。代替将适当的颗粒通过屏幕推动到捕获箱，而不是将适当的颗粒推向塞箱，一些重新研磨（特别是低散装密度重新研磨等薄膜）可以开始积聚在屏幕的顶部，在那里它降低了需要关闭和清洁的堵塞的吞吐量或结果。

机械磨损不仅影响刀具：所有那种快速移动的材料也对屏幕产生了影响。圆孔倾向于伸长磨损，逐渐允许较大，块状和不均匀的颗粒放入箱中。
你能做什么？定期预防性维护是生产一致，高品质颗粒的关键。常规是简单的：

1. 用适当的刀具拆下并更换钝床/转子刀具。
2. 将旋转和固定刀之间的差距调整到制造商的建议。
3. 清洁和检查，必要时更换屏幕以确保一致的颗粒尺寸。
   一些重新研磨处理器，例如回收商，执行肉芽清洁，刀改变，以及每次转移或调整。其他人每周采用每周，每月或小时的维护计划。

这种维护在较旧的肉芽器上可以更具挑战性，特别是在重新安装锐化的刀具时。许多较旧的设计允许仅在安装后进行调整刀具，或者将调整限制为一组刀（例如转子刀具，仅可调节床刀）。

如今，一些造粒机制造商（包括Conair）正在采用使用工作台固定装置和改进的刀具设计（例如，配备可调节定位螺钉）的设计，从而在造粒机中安装前能够精确地调整和旋转刀。这种方法结合了卓越的一致性，提高了安全性，更简单，更简单，更容易放松了刀具的替代和拍打过程。