计算机控制给塑料加工工业带来了很多好处。但问题是，有很多不同的类型——不同的控制平台和人机界面(HMIs)。而且，当不同的设备必须协同工作时——比如支持塑料加工生产线的不同辅助设备——让所有设备的外观或操作都不同并没有太大意义。

这就是为什么Conair首次为塑料行业引入了一个通用的控制平台和人机界面(HMI)，用于我们所有的plc控制辅助设备。随着它在未来一年左右的推广，这种方法将给用户提供相同的外观和感觉，无论他们操作的设备是什么类型的。

哪些产品共享Conair的“共同控制”?

这种通用控件和HMI已经内置到新的SmartFLX™材料处理系统，于2021年1月推出，所以在这个平台上运行的所有东西，包括波传递，我们的新AutoWave™相选择功能，以及Conair的新rfid防树脂选择系统具有相同的外观和感觉。

Conair搅拌机上也有通用控件和HMI，温度控制单元,truck-fill line-proofing系统．干燥机将得到共同控制更新在Q3，与冷水机和其他产品跟进。

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为什么Conair现在建立了一个通用控件?

Conair采用了通用控制和人机界面有几个原因。

首先，我们从许多客户那里听说，员工流失是一个主要问题，要求新员工“跟上”不同设备和控制的培训真的阻碍了他们。

其次，管理不断发展的控制技术对每个人(包括conair)来说都是一个巨大的挑战，迁移到一个通用的平台可以将所需的风险和努力最小化。

最后，我们从许多客户和行业合作伙伴那里听说，他们已经准备好接受工业4.0，他们正在寻找更简单的解决方案。

事实上，这种方法是有意义的，但并不一定会让它变得容易。开发和实现Conair辅助设备的通用控制平台已经花费了我们工程团队两年多的时间。

公共控件的设计目标是什么?

通用控制有两个主要组成部分:HMI或用户界面设计，以及硬件平台本身——PLC、触摸屏和所有相关的I/O和通信。

当我们设计新的人机界面时，我们想:

  • 提供普通的用户体验为了帮助我们的客户减少培训时间，提高操作效率，
  • 让用户更直观跨越所有产品线，并且
  • 让最重要的信息和设置立即可见，只要用户走向一台机器。

为了实现这些目标，我们与一家工业设计公司合作，从头开始创建新的控制架构。我们采访了客户、服务人员、合作伙伴、工程师和其他关键利益相关者，以了解他们需要什么，什么是最重要的，以及他们喜欢和不喜欢以前的控制。

然后我们构建、测试(然后放弃!)许多次原型人机界面迭代，直到我们找到一个满足所有用户、工程和“最佳实践”要求的原型，例如:

  • 在控制菜单、数据显示、设定点输入字段、警报/警告通知和图标之间保持相似的输入、显示、文本、颜色和导航约定。
  • 在不同的显示器上满足最小的“按钮”和文本大小要求——从4.3英寸到7、10、甚至15英寸。
  • 管理操作不同设备所需的不同数量的信息。例如，与TCU上的HMI相比，搅拌器控制上的HMI有更复杂的菜单结构，处理更多的输入，并显示更多的信息。

Conair的新通用控制的共同特征是什么?

正如你在所有不同的触摸屏控制屏幕上所看到的，HMI设计在相同的位置提供了相同的元素，因此，在不同的显示尺寸和不同类型的设备上，它们本质上是相同的。比较三种不同辅助设备类型在组织、表示、文本、图标和菜单结构上的相似性:

各种丝网生产线的通用控制平台

HMI的背后是通用的控制硬件，它们都建立在相同的、可扩展的B & R自动化平台上，其灵活性为每个机器控制应用程序提供了所需的I/O、处理能力、内存、显示能力等。所有的控制程序都使用相同的软件，这将与特性更改和升级相关的风险降到最低。通用控制中的所有I/O都是可互换的。

维护或服务人员(您的或我们的)可以解决几乎任何服务，零件，维护，故障排除，或维修的挑战通过学习和掌握单控制平台。

公共控件会支持工业4.0吗?

展望未来，如果未来在工业4.0，你也可以放心。我们的通用控制平台——以及所有依赖于它的触摸屏人机界面和辅助设备——将同时支持OPC-UA(领先的工业4.0通信协议)和MODBUS等传统控制协议。因此，你将能够:

  • 在您自己的时间轴上采用工业4.0，同时了解您的旧设备将继续正常工作。
  • 通过虚拟网络连接(VNC)远程查看和操作任何常见的机器控制屏幕
  • 连接到Conair SmartServices，使用这里介绍的通用接口，可以实现强大的报告、监控和远程机器控制。
  • 在需要的地方集成高速、远程的机器联网和插入式光纤模块。

因此，如果您希望简化设备培训要求，降低与控制技术变化和新投资相关的风险，并向工业4.0的未来采用迈出一步，Conair很可能拥有您一直在寻找的通用辅助设备控制平台。