树脂制造商通常为树脂干燥所需的温度和时间长度提供建议。然而，在相同重量的相同吸湿材料的两个样品之间，树脂颗粒的物理尺寸和形状的差异意味着其中一个样品可以比另一个样品更快地干燥。

干燥原始材料。原始颗粒可以具有各种形状，包括圆柱形，圆形，椭圆形和方形切割，这取决于它们的材料和造粒机的类型。

为什么颗粒大小物质？回到树脂干燥（温度，时间，露点和气流）的四个基本原理。首先考虑温度和时间的因素：

  • 温度。必须彻底加热塑料颗粒，以便水分子从聚合物链中扩散并迁移到颗粒的表面。
  • 时间。因为塑料不是良好的热量，所以从干燥空气中的热量需要时间迁移到颗粒的中心。只有那么聚合物才能释放水分子，使它们可以迁移到颗粒表面。

通过这种理解，很容易看出较大的颗粒需要更多的时间来热量来行进到颗粒中心的较长距离。然后，一旦加热，较大的颗粒也需要更多时间才能迁移到表面。因此，较大的颗粒可能需要相对较长的时间来干燥。

因此，如果通常，较大的颗粒往往会慢慢地擦干，因此较小的颗粒倾向于更快地干燥。

只要较小的颗粒干燥的速度有多取决于第三种干燥基础：空气流动。这就是为什么：它是热，干燥空气的流动干燥料斗将颗粒和散热器一起加热。

然而，较小的颗粒倾向于一起包装，留下更少的自由空气空间。颗粒之间不那么自由空气空间意味着限制气流。依次降低气流，限制可以在给定时间递送到颗粒的热量。因此，可以以与灰尘蒙蔽的干燥器过滤器变得蒙蔽的方式，使干燥能力不同，导致气流的限制。

干燥重新研磨。颗粒尺寸和形状也是回收废料和干燥再生材料时的主要考虑因素。在这种情况下，干燥气流不仅受到颗粒/薄片尺寸而影响，而且还受重磨材料的流动特性影响。

  • 与重新研磨相比，原始颗粒往往更均匀地形状和更自由流动。不规则形状的再生颗粒/片状/颗粒更可能以非均匀的方式流动，导致干燥料斗中不同点的桥接或差异。重新研磨中的罚款可以筛分颗粒/薄片之间的小空间，减少空间，限制空气流量并降低干燥效率。
  • 同样地，从平板或薄壁瓶中重新研磨可能在通过干燥料斗时倾向于嵌套或层，减少一些区域中的气流并使干燥空气迫使通过其他区域进行干燥，从而再次导致干燥系统性能的一些降低。

如果您有与颗粒尺寸或形状相关的干燥问题，则存在两种基本解决方案：1）延长干燥时间，以确保料斗中的所有材料暴露于充足的气流，加热和干燥，2）检查造粒设备确保其设计适合被处理的废料刀具锋利，屏幕很干净，由于这些因素对于产生一致的重新研磨，因为最少的罚款是必不可少的。

如果您对干衣机有疑问，或者需要有关提高烘干机绩效的建议，请在724-584-5500拨打电话。