在…的时代不可预知的材料价格以及常规供应链的挑战，在塑料加工过程中最大限度地使用树脂是前所未有的迫切。重新进入再研磨生产是降低成本和优化材料使用的一种方法，并减少对自然资源的需求。manbetxios客户端下载

在全球输送带制造商的一个地点，一定比例的废料，无论是由于水分、成型或尺寸稳定性问题，都有资格回收。

这些回收再利用的部分必须首先通过外部清洁服务，然后才能通过重新研磨的方式重新投入生产——这迫使他们在流程中增加额外的步骤，并把钱运出去。

从大局来看，这并不是一个冒着截止日期或产品质量风险的可怕问题。但这仍然是一种低效率的生产。

执行概要

  • 工业:输送带制造
  • 年:2019
  • 问题:昂贵的第三方清洗服务使用重新研磨
  • 解决方案:采用最新的研磨、气洗技术的新型减径系统
  • 结果:有效地使用再研磨，设备已经收回了成本

低质量的再研磨和昂贵的清洁服务

当废料被回收时，它仍然必须达到注塑所必需的高清洁度标准。一个干净,均匀表面变粗糙无论是初磨还是再磨，以最少的细粉和灰尘是高效和有利可图的操作的关键。

该制造商选择重新研磨(通常是成本较高的材料，然后用于不太关键的应用)的一小部分通过现场造粒机进行。如果操作得当，得到的再磨应流动自如，切割干净，粒度均匀，无粉尘和细粉。但由于设备陈旧，再磨出的粉尘和颗粒大小不一致，远远达不到输送带生产的标准。

为了防止后续的设备问题，他们不得不引入第三方服务来清理重磨。这项服务成本高昂——每磅17.5美分——而且它还为设施管理团队增加了一层供应商管理和后勤协调。这意味着，实际上，使用重新研磨比简单地使用原始材料更贵。

制造商失去了成本效率和可持续回收的机会，这就在他们面前，但仍然遥不可及。

直到和他们的设备供应商谈话。

协同问题解决和新的尺寸缩减系统

在与Conair销售代表进行例行检查时，谈话不可避免地转向了低质量的再刷工作。

制造商正在检查使用回收材料的盒子，并使它与外包清洁工作——但问道，“我们怎么能自己清洁这种材料?”

为了解决这种效率低下的问题，Conair团队提出了一种新的减径系统，吞吐量高达400磅/小时。这取代了过时的造粒机，并消除了与外部材料清洗服务的需要。

这五款新型研磨机均采用了最新的研磨技术，可产生干净一致的微粒，空气清洗系统可分离材料上的灰尘，并在两个检查点进行金属检测。然后这些原料被储存在大的桶中，准备重新进入生产周期。

设备自付

在安装新的尺寸缩减系统的一年内，输送带制造商受益于以下结果:

  • 节省原材料和清洁费用....他们不再花钱外包重新研磨的清洁工作，再加上每磅重新研磨的材料重新进入生产周期(其中大部分是缩醛、PP和PE，价格从美元不等。90 - 1.23美元/磅)意味着在购买原材料上花费的钱更少。
  • 解决方案已经得到了回报。节约的物流、清洁和提高的效率导致了这一结果——如此成功，制造商已经决定在第二个工厂复制该解决方案，以进一步提高他们的效率。
  • 这对可持续发展的努力是一个福音。回收材料的使用意味着对自然资源的压力更小，制造商履行其可持续发展承诺的能力更强。manbetxios客户端下载

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